Kontrola vizuálneho efektu vzhľadu zahŕňa nové položky, ako je kontrola rovinnosti a čírosti vákuového vrecka. Kľúčom je skontrolovať, či má povrchová vrstva zjavné škrabance a dierky a či tesnenie nemá nulové znečistenie. Skutočná metóda kontroly vzhľadu je nasledovná:
1: Kontrola kresby kovu na povrchu vákuového vrecka. Vložte vrecko na vákuové balenie do stredu ruky, nasmerujte ho na 40w dennú žiarivku a jemne ním zatraste. Podľa lomu svetla na povrchu kompozitného baliaceho vrecka jasne vidíte, či je prítomný povrch vákuového baliaceho vrecka. Škrabance alebo značky sa v tomto odvetví často označujú ako „ťahanie drôtu z povrchu vrecúška{5}“. Väčšina podmienok ťahania kovového drôtu je spôsobená strojom na výrobu plastových vriec, ktorý ťahá správny vodiaci valec a vodiaci valček nie je čistý, preto je potrebné zabezpečiť, aby bol vodiaci valček uprataný. Okrem toho, ak sa vodiaci valec neotáča, vákuové baliace vrecko spôsobí bežné zlyhanie ťahania kovového drôtu.
2: Kontrola rovinnosti vákuového vrecka. Samostatné vákuové vrecko položte na rovný stôl. Ak je povrch ohnutý, skrútený smerom von alebo vyklenutý dovnútra, znamená to slabú rovinnosť, naopak, dobrú rovinnosť. Dôvody zlej rovinnosti sú vo všeobecnosti tieto: vysoká teplota výroby baliaceho vrecka, ktorá zničila pevnosť v ťahu na mieste vnútornej vrstvy kompozitného baliaceho vrecka; nevedecké štrukturálne zloženie; nerovnomerná hrúbka samotnej suroviny a pod.
3: Kontrola čírosti vákuového vrecka. Zdá sa, že pri niektorých produktoch je jasnosť kľúčová z dôvodu veľkého-bez{3}}vzorového dizajnu. Spôsob, ako skontrolovať čistotu, je: vytiahnite vrecko hotových výrobkov a pozorujte nepriamy zdroj svetla v miestnosti. Ak sú v blanku „čierne miesta“, „krúžky“, „hmla“ a iné podmienky, znamená to, že čistota je slabá a vysvetľuje sa opak. Prehľadnosť je vynikajúca.
